機床主要特點：

★MX-400/S為四軸數(shù)控立式磨床，控制系統(tǒng)采用西門子828D，一次裝夾能磨削零件內(nèi)孔、外圓、錐面、端面等各種型面。

★機床采用雙磨架結(jié)構，根據(jù)加工零件需要，可選用兩只立式磨頭；一只立式磨頭，一只臥式端磨磨頭。立式、臥式高精度磨頭均變頻調(diào)速。磨頭轉(zhuǎn)速可按需要加工尺寸選配高、低速。

★導軌采用高精度、高抗振性的日本THK滾柱型導軌;滾珠絲桿采用高精度THK滾珠絲桿。

★工件主軸采用套筒主軸，軸承采用高精度成組角接觸主軸軸承。

★上下往復磨架采用液壓平衡裝置平衡重力，提高上下運動的平衡性及執(zhí)行元器件的壽命。

★機床導軌及滾珠絲桿均由潤滑站自動潤滑。并有密封的罩殼防護。

★機床可配備氣缸作為夾具動力源的節(jié)圓定位的齒輪自動夾具、三（四爪）爪夾具、電磁吸盤以及各種專用夾具。

★冷卻液過濾采用磁性加紙質(zhì)的精密過濾裝置。

★機床可配備金剛滾輪碟片修整器及單點金剛筆修整器。

★機床X1、X2,Z1、Z2伺服軸均可采用海德汗光柵尺閉環(huán)控制方式。

★機床采用全封閉罩殼，可選配吸霧器。

主要用于齒輪、軸承、軸套等盤類零件的內(nèi)孔、外圓、端面的精密磨削。各表面磨削一次裝夾完成，保證各磨削面的位置精度。是新一代高精度、高效率的生產(chǎn)型機床。機床整個磨削循環(huán)均自動完成，操作者僅需裝拆工件。該機床特別適用于齒輪及軸承套圈的批量生產(chǎn)。

工作精度：

主要規(guī)格與參數(shù)：

最大磨削深度                                               300mm

最大磨削外徑                                               Ф400mm

工件最大回轉(zhuǎn)直徑                                        Ф400mm

橫梁滑板行程(X1、X2軸)                              600mm

磨架上、下往復行程(Z1、Z2軸)                    420mm

工件主軸轉(zhuǎn)速(無級調(diào)速)                               10～300r/min

X1、X2、Z1、Z2軸最高速度                        6m/min 

X1、X2、Z1、Z2軸分辨率                           0.001mm 

工作臺最大承重                                           200kg

機床總功率                                                  55KW

機床外形尺寸                                              2600×2350×2800mm

機床重量                                                     8500kg